Mérnöki különbségek az MPO és az MTP, valamint a szabványos megszüntetési folyamatok között

1. Mérnöki különbségek az MPO és az MTP között

Mielőtt belemerülnénk a megszüntetési folyamatba, tisztáznunk kell az MPO és az MTP közötti különbségeket. Az MPO interfészek nemzetközi szabványait elsősorban az IEC 61754-7 és az észak-amerikai TIA-604-5 határozza meg. Az MTP (Mechanical Transfer Push-on) viszont egy nagy teljesítményű márka, amelyet az US Conec fejlesztett ki. Teljes mértékben megfelel az MPO-szabványoknak, de mélyreható fejlesztéseket kínál a gépészeti és optikai tervezésben:

Lebegő hüvely: A hagyományos rögzített érvéghüvelyekkel ellentétben az MTP lebegő kialakítást használ. Ha a külső kábel feszültségnek van kitéve, dinamikusan tud szoros fizikai kapcsolatot fenntartani a két végfelület között, megakadályozva a légrések kialakulását.

Elliptikus vezetőcsapok: A hagyományos MPO-k levágott, lapos fejű vezetőcsapokat használnak, amelyek könnyen lekaparják a belső falat és törmeléket képeznek. Az MTP elliptikus, áramvonalas kialakítása kiküszöböli a vágási kopást, így több száz párosítási ciklus után is biztosítja a szubmikron alatti igazítási pontosságot.

Fém tűs bilincs és ovális rugó: Fémanyagokat használnak a vezetőcsapok axiális visszatartó erejének javítására, és a rugót ovális alakra optimalizálják, hogy illeszkedjen a szálszalaghoz. Ez megakadályozza, hogy a rugó összenyomja az élszálakat az összenyomás során, ami mikrohajlítási veszteséget okozhat.

2. Szabványos megszüntetési folyamat: a csupaszítástól a végső polírozásig

Az MPO/MTP megszüntetése zéró toleranciájú rendszertervezési folyamat. Az alapvető lépések a következők:

1. lépés: Kábel előkészítés és szalagozás A felmondás első szakasza a kabát pontos lecsupaszítása. Legalább 7 mm-es kevlárt (aramidfonalat) meg kell tartani a feszültségmentesítéshez a végső összeszerelés során, biztosítva, hogy a mechanikai húzóerő a házra kerüljön át a törékeny üvegszálak helyett. Mivel a körkábel belsejében lévő szálak meglazultak, speciális szerszámokkal kell azokat 250 µm-es szalagsormá alakítani. A kezelőknek szigorúan a TIA-568 szabványban meghatározott polaritási színkód szerint kell beállítaniuk azokat. A szálak keresztezése vagy csavarása szigorúan tilos; egyébként erősen hajlamos a törésre, ha befogják.

2. lépés: Precíziós hasítás Miután a szálbevonatot termikus sztrippelővel eltávolították és izopropil-alkohollal megtisztították, precíziós hasításra van szükség. A hasítási hosszt szigorúan 10 (± 2) mm-re kell szabályozni. A kézi vágás közönséges ollóval szigorúan tilos. Nagy pontosságú mechanikus vagy lézeres hasítóberendezést kell használni a szálcsomók kiküszöbölésére és megakadályozására, hogy átlyukasszanak a rendkívül szűk tűréssel rendelkező érvégfurat falait.

3. lépés: Fluid Dynamics epoxi befecskendezés és hőkezelés A szálak tartós rögzítése az EPO-TEK 353ND kétkomponensű, magas hőmérsékletnek ellenálló epoxigyantán alapul. A kevert gyantát centrifuga segítségével szigorú gáztalanításnak kell alávetni (7-10 percen keresztül). Ha nem gázmentesítik, a magas hőmérsékleten táguló buborékok axiális "dugattyús" hatást okoznak a szálakban, közvetlenül tönkretéve a végfelület geometriáját. A befecskendezést követően a csatlakozót egy programozható, magas hőmérsékletű szárítókemencébe kell helyezni, és pontosan 4 percig 150°C-on kell kikeményíteni.

4. lépés: Többlépcsős precíziós polírozás Az MPO/MTP polírozáshoz egyensúlyt kell találni a rendkívül kemény szilícium-dioxid szálak és a lágyabb polimer mátrix (PPS) között. A standard polírozási folyamat négy fő szakaszra oszlik:

Epoxi eltávolítása és csírázásmentesítése: Használjon 16µm/30µm szilícium-karbid fóliát enyhe nyomás alatt a kiálló szálak és epoxigyöngyök polírozására.

Durva polírozás és geometriai formázás: Használjon 9 µm/3 µm szilícium-karbid vagy alumínium-oxid filmet a 8 fokos APC szög kialakításához és a mély karcolások kiküszöböléséhez.

Finom polírozás: Váltson 1 µm-es gyémántfilmre, hogy pontosan szabályozza a szálak kiemelkedési magasságát a műanyag felülethez képest.

Végső polírozás: Használjon szubmikron (0,5 µm vagy 0,02 µm) szilícium-dioxidot vagy cérium-oxidot, hogy hibátlan tükör fizikai érintkezési zónát hozzon létre a kémiai mechanikai polírozás (CMP) effektus segítségével.

Ebben a többlépcsős folyamatban a szakaszok közötti tisztítás tűréshatára nulla. A következő szakaszba átvitt maradék durva részecskék a teljes tétel selejtezését eredményezik.

3. Minőségellenőrzés: 3D interferométer és vizuális ellenőrzés

Az ultraalacsony (≤0,35 dB) beillesztési veszteség eléréséhez az egymódusú APC-csatlakozók esetében szigorú szabványos ellenőrzéseken kell átmenni.

3D végfelület geometria (EFG) paraméterei: Az IEC 61755-3-31:2015 szabvány szerint nagy pontosságú fehér fényű interferométert kell használni a homlokfelület figyelésére. A fő hangsúly a "Mínusz oldali egysíkúságon" (a legalacsonyabb szál és a legjobban illeszkedő sík közötti távolság), a szál kiemelkedési magasságán és a "Mag Dip"-en van. A mag túlzott bemerülése légréseket okoz a magok között, és ez szigorúan végzetes polírozási hiba.

Vizuális tisztasági tanúsítvány: Az IEC 61300-3-35:2022 szabvány szerint a szennyeződés értékeléséhez digitális mikroszkópot kell használni. Az A zóna (0-25 µm magzóna) esetében az egymódusú szálak szigorúan tiltják a hibákat vagy bármilyen méretű szennyeződést. A legújabb, 2022-es verzióhoz a laza részecskék értékelése is szükséges a teljes téglalap alakú érvéghüvely felületén és a környező 250 µm-es területen. A helyszíni telepítésnek szigorúan be kell tartania az IBYC (Inspect Before You Connect) zárt hurkú protokollt.

Zhejiang Huapu kábel nemcsak a kábelek értékesítésével foglalkozik, hanem a vállalkozóknak és az adatközponti mérnököknek is segít megoldani a kábelezéssel kapcsolatos összes telepítési kihívást.